日清日毕之亮灯看板

2022年5月7日，在周六全体管理干部早会上，总经理王风华先生让物流陈副总回顾这四年来亮灯看板的运行情况，并以此为引题阐述了通过亮灯看板让管理干部及时解决问题,并以亮灯看板作为抓手改变员工的工作习惯。

1993年，三星电子、三星电机等实行了"停线"机制：即若在生产流程中发现不合格产品，整个生产线会被停下来，直到问题被解决。围绕公司的战略项目“智慧瓯海”，即把架构、体系、制度、流程等融入系统；实现规划、执行、诊断、改善、验证等智能化，并具有随机判断、智能管理，为决策提供依据的循环功能。2018年，公司在借鉴三星“停线”机制的基础上开发了亮灯看板，即让员工在“亮灯看板”平台上，按统一的标准和规矩做事；在处理异常时，中高层能及时获得信息、及时介入调查，及时给出解决方案，以确保“一切为了生产”的管理理念能贯彻到基层，把工作做到日清日毕。

一、把生产任务从月拆解到单位小时

2008年，公司就开始推行“日清日毕”。2018年，为了进一步深化“日清日毕”的管理理念，公司规定生产经理每天必须写日战报，管理干部和办公职员每天要在OA平台上报备工作。但是，从实际运行情况来看，日清日毕工作还是做得不到位，比如生产车间经常出现月初产量达成率低，月末每天的产量是月初的1.5至2倍，生产单位的产出极不均衡；也经常出现上午员工在停工待料或工休，晚上要加班加点；还经常出现大货都准备入成品仓了，一些如镍释放、盐雾、尺寸等测试报告还没有上传到系统中。存在上述种种不正常的现象，说明我们的工作还没有真正做到日清日毕。日清日毕从狭义上讲就是当天的任务须当天完成，从广义上讲就是在规定的时限内完成规定的任务。荀子《劝学》云：不积跬步，无以至千里；不积小流，无以成江海。为了把工作做到日清日毕，公司把月度产量目标分解到周、又把周目标分解到天。推行亮灯看板后，再把每天的生产任务分解到单位小时。通过目标或任务的拆解，盯紧每单位小时的产量达成，对日任务、周计划和月目标的实现就起到积少成多和水到渠成的推动作用。

二、亮灯预警是为了快速解决问题

前几年，由于生产前期准备工作不足，比如生产线员工等待调机、等待物料上线、等待QA提供图纸和封板等资料，导致生产线上班前一二十分钟没有产出。为此，公司要求生产单位在员工上班前就要做好调机工作，要求物流部在前一天就应做好物料配套和发料工作，要求QA根据生产计划提前准备好封板、图纸等资料。总之，在物料上线前要做到三齐，即物料齐、资料齐和数据齐。亮灯看板是通过数据流来管控生产进度，即要求生管员每2小时根据生产线的实际产出在系统中输日报。若实际产出不符合逻辑、实际产出少于标准产出、生产过程中出现异常，亮灯看板就会通过预警，按层级关系及时把信息传递给对应的责任人。若2小时的实际产量低于标准产量的90%，就要求生产经理和生管科长在10分钟内到达生产现场处理问题，对需要品质、工程及设备等管理部门参与解决的问题，应第一时间通知他们到达生产现场。若生产经理和生管科长不能解决的问题，或者4小时仍未达成产量目标，亮灯看板就会预警给生产副总和物流副总（或经理），生产副总和物流副总（或经理）就应到生产现场介入处理。并要求所有的异常应当时、当地解决，比如该返修的产品要安排返修、该退料的要马上退料、该打异常的要打异常、该补料的要补料，属设备问题要当场通知设备厂商来维修，属工艺或技术问题应让PE在现场着手解决等；若一个班内解决不完的问题要约定完成时间，并在亮灯看板上进行报备。同时，对没有在规定的时限内完成任务或解决问题的情形，系统将自动扣分处理。公司推行亮灯看板，就是让我们在处理问题时，要快速行动和注重成果，让所有异常在当时、当地、当人解决。如果我们能高效、快捷的处理问题，那么，我们的制造周期就会缩短，订单尾数就不会长期没有人清理，对客户的交期服务也就会自然而然好起来。

三、以亮灯看板作为抓手让员工养成良好的工作习惯

据统计，在国内ERP实施的成功率非常低，成功实现系统集成的占10%-20%;没有实现系统集成或实现部分集成的只有30%-40%;而失败的却占50%。导致ERP实施的成功率非常低，有一个主要原因是缺乏有效的执行组织，或者说缺少重规则、守纪律的执行团队。瓯海之所以不用市场上成熟的ERP软件，而是选择自主开发，或多或少也有这一层因素的考虑。ERP也称之为企业资源计划，它是建立在信息技术的基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策和运行手段的管理平台。它不仅具备生产资源计划、制造、财务、销售、采购等功能，还涵盖质量管理、实验室管理、业务流程管理、产品数据管理、存货与运输管理、人力资源管理和定期报告等管理集成。ERP的架构设置、流程规划、数据链接都经过了科学、严谨、系统性的前期策划和实践验证。亮灯看板属于ERP中的一个模块，其逻辑性也非常强，每一个流程都是环环相扣的，比如在生产环节：由物料发放记录→生产做首件确认→核首检→物料上线生产→巡检→生管员输日报→终检→物料转入下工序等，跳过任何一个环节系统都不支持。为了确保员工都按要求做事，公司通过系统预警和授予生管员稽查权，比如超过两个小时系统中还没有输入产出数据，就会亮灯和预警；或者生管员在输日报时，发现不能确认，就可以追溯到前面是哪个环节没有按要求做事等等。总之，要想不触发亮灯看板预警，确保物流、数据流和信息流的畅通，生产、生管、品质等部门的人员就必须按规矩做事，在亮灯看板上协同作战。推行亮灯看板是公司抓执行力的一个缩影，其真正目的是以亮灯看板为“抓手”来改变员工的工作习惯，真正做到“强执行、重规则和守纪律”。

公司围绕 “智慧瓯海”战略项目，推行亮灯看板，其目的就是通过目标或任务的拆解和盯紧每单位小时的产量达成，对日任务、周计划和月目标的实现起到积少成多、水到渠成的推动作用。让我们在处理问题时，能快速行动和注重成果，让所有异常在当时、当地、当人解决。同时,以亮灯看板为“抓手”改变员工的工作习惯，真正做到“强执行、重规则和守纪律”。